Como o refrigerador de óleo do rolamento de impulso atinge a fabricação de alta qualidade por meio de processos complexos? ​

Na operação estável de equipamentos industriais, Refrigerador de óleo de rolamento de impulso desempenha um papel vital na dissipação de calor e seu desempenho está intimamente relacionado ao processo de fabricação. Do processamento do tubo de troca de calor à inspeção geral da montagem, todo link é condensado com ingenuidade e tecnologia. Vamos dar uma olhada mais profundamente nesses principais links de produção de precisão. ​
1. Processamento do tubo de troca de calor: a transformação de tubos em componentes eficientes de troca de calor
Como o componente do núcleo do refrigerador de óleo do rolamento de impulso para atingir a troca de calor, a tecnologia de processamento do tubo de troca de calor determina diretamente a eficiência de dissipação de calor do refrigerador. No início do processamento, o tubo selecionado precisa ser cortado e formado de acordo com os requisitos de projeto. ​
Para tubos convencionais, é suficiente cortá -los em comprimentos e tamanhos adequados. Em face de formas especiais de tubos de troca de calor, como tubos em espiral e tubos corrugados, o equipamento de formação especial deve ser usado. O tubo espiral é enrolado ao redor do tubo de acordo com o passo e o diâmetro predeterminados através de uma máquina de enrolamento em espiral. Controlar com precisão a forma espiral pode não apenas aumentar a área de troca de calor em um espaço limitado, mas também permitir que o fluido flua em forma de espiral no tubo, aumente a turbulência e melhore a eficiência da transferência de calor. O tubo ondulado usa processos de formação hidráulica ou mecânica para moldar uma estrutura ondulada na parede do tubo. Essa estrutura única, por um lado, aumenta a área de troca de calor e, por outro lado, melhora a flexibilidade e a resistência à fadiga do tubo, para que possa se adaptar melhor às mudanças na expansão e contração térmica em diferentes condições de trabalho. ​
Depois que o tubo é formado, o tratamento final do tubo é a chave para garantir a qualidade de sua conexão com a folha de tubo ou outros conectores. Os métodos comuns de tratamento final do tubo incluem queima, encolhimento e giro de roscas. O tratamento queimando expande o diâmetro da extremidade do tubo para que ele possa corresponder melhor ao orifício na folha de tubo e depois se expandir ou soldar para obter uma conexão firme e garantir a vedação. O tratamento de encolhimento reduz o diâmetro da extremidade do tubo e é adequado para os requisitos de conexão de estruturas especiais. O giro de rosca permite que o tubo de troca de calor seja rosqueado com conectores roscados, o que é conveniente para instalação e desmontagem e garante o aperto da conexão. O tratamento final do tubo requer precisão de processamento extremamente alta. Mesmo pequenos desvios terão um efeito adverso no desempenho geral do refrigerador.
2. Produção e montagem de folhas de tubo: Construindo uma base sólida para troca de calor
A folha de tubo tem a forte responsabilidade de conectar os tubos de troca de calor no refrigerador, e sua precisão de processamento está relacionada à qualidade da instalação dos tubos de troca de calor e à vedação do refrigerador. As folhas de tubo são geralmente usinadas e as operações de perfuração, moagem e outras operações são concluídas em grandes máquinas -ferramentas CNC. De acordo com os desenhos do projeto, a posição e o tamanho dos orifícios do tubo de troca de calor na folha de tubo são determinados com precisão. Ao perfurar, a tolerância do diâmetro do orifício e a verticalidade do orifício são estritamente controladas para garantir que o tubo de troca de calor possa ser inserido suavemente e combinado de perto com a folha do tubo. Para refrigeradores com requisitos de alta precisão, a precisão do processamento dos orifícios da folha de tubos pode atingir o nível de mícron. Além disso, a superfície da folha de tubo é moída e polida para melhorar o acabamento da parte da conexão com o tubo de troca de calor, reduzir a resistência ao fluxo do fluido e criar boas condições para os processos subsequentes de expansão ou soldagem. ​
Os métodos de conexão de tubos de troca de calor e folhas de tubo são vários, principalmente a expansão, soldagem e soldagem de expansão. A expansão usa um expansor de tubo para expandir o tubo de troca de calor inserido no orifício da folha do tubo, de modo que o tubo de troca de calor e a parede da folha do tubo geram força de extrusão suficiente para formar uma conexão apertada, garantindo assim a resistência de vedação e mecânica. No entanto, o processo de expansão possui altos requisitos sobre o material, dureza e precisão do processamento da folha de tubo e do tubo de troca de calor. A conexão de soldagem usa métodos de soldagem para conectar firmemente o tubo de troca de calor à folha do tubo. Os métodos comuns de soldagem incluem soldagem manual de arco, soldagem de arco de argônio, soldagem submersa de arco, etc. Entre eles, a soldagem de arco de argônio é amplamente utilizada na soldagem de tubos de troca de calor e folhas de tubos devido à sua vantagem, como arco, alta qualidade de soldagem, bela formação de soldagem e proteção eficaz da área de soldagem contra oxidação. A soldagem de expansão combina as vantagens de expansão e soldagem. Primeiro, a expansão é usada para fixar inicialmente o tubo de troca de calor e garantir um certo grau de vedação, e então a soldagem é usada para melhorar ainda mais a confiabilidade e a vedação da conexão. É frequentemente usado em ocasiões importantes com requisitos extremamente altos para a resistência e a vedação da conexão. Durante o processo de montagem, a profundidade de inserção e a verticalidade do tubo de troca de calor são estritamente controladas para garantir que cada tubo de troca de calor esteja conectado com precisão à folha de tubo e, ao mesmo tempo, todo o pacote de tubos é organizado perfeitamente para evitar a distorção, colisão e outros problemas e para garantir a distribuição uniforme do fluido dentro do refrigerador e do bom efeito de calor. ​
Três, Produção de conchas e cabeças: Crie uma concha mais fria confiável
A concha do refrigerador geralmente é rolada de placas de aço. Primeiro, corte a placa de aço de acordo com o tamanho do projeto e, em seguida, role -a em uma forma cilíndrica ou outra na máquina de rolamento de placa. Ao rolar, controla estritamente a curvatura e a redondeza da placa de aço para garantir a precisão dimensional da concha. Após rolar, a costura longitudinal e a costura circunferencial da concha são soldadas. A qualidade da soldagem afeta diretamente a força e a vedação da concha. Use equipamentos e processos avançados de soldagem, como soldagem automática de arco submerso e soldagem protegida a gás, para garantir que a solda seja uniforme e firme, sem defeitos como poros e rachaduras. Após a soldagem, use métodos de teste não destrutivos, como detecção de falhas ultrassônicas e detecção de falhas radiográficas para garantir que a qualidade da solda atenda aos padrões relevantes. Para a concha mais fria que é submetida a alta pressão, o tratamento térmico também é necessário para eliminar o estresse residual da soldagem e melhorar o desempenho abrangente da concha. ​
A cabeça é um componente fechado nas duas extremidades do refrigerador, e suas formas são várias, incluindo elípticas, em forma de disco, hemisféricas, etc. A cabeça é geralmente formada pela estampagem e a placa de aço é carimbada na forma necessária por uma grande prensa. Durante o processo de estampagem, a precisão dimensional e a qualidade da superfície da cabeça são estritamente controladas para garantir sua precisão correspondente com a concha. Depois que a cabeça é formada, ela é soldada na concha. O processo de soldagem também é rigoroso para garantir a vedação e a força da conexão. Ao instalar a cabeça, preste atenção à concordicidade da cabeça e da concha para evitar a excentricidade que afeta o desempenho geral do refrigerador. Ao mesmo tempo, várias interfaces, como entrada e saída de óleo, entrada e saída de água de resfriamento, porta de escape e tomada de esgoto são abertas na cabeça e a concha de acordo com os requisitos de projeto para garantir que o fluido possa entrar e sair e circular normalmente quando o refrigerador estiver em execução. ​
Quarto, montagem geral e inspeção de qualidade: o último ponto de verificação para garantir a qualidade do cooler
Depois de concluir a produção de cada componente, digite o link de montagem geral do refrigerador. Primeiro, instale o pacote do tubo no shell para garantir que o pacote de tubo esteja posicionado com precisão e fixo de maneira confiável na concha para evitar agitação ou deslocamento durante a operação. Em seguida, instale a cabeça e solte -a no shell para selar. Em seguida, instale vários tubos, suportes, válvulas e outros acessórios para garantir que cada componente esteja firmemente conectado e bem selado. O processo de montagem é estritamente operado de acordo com os desenhos e requisitos de processo da montagem, e a inspeção de qualidade é realizada em cada link de montagem para descobrir e correr problemas imediatamente para garantir a qualidade geral da montagem do refrigerador. ​
A inspeção da qualidade é a chave para garantir que a qualidade e o desempenho do refrigerador de óleo do rolamento de impulso atendam aos requisitos. Antes de deixar a fábrica, todos os refrigeradores de óleo devem passar por um teste de pressão da água para inspecionar todas as partes do refrigerador, incluindo os tubos de troca de calor, conexões de folha de tubo, soldas de concha, conexões de cabeça e concha e várias interfaces de tubo, para garantir que não haja vazamento. Além do teste de pressão da água, também será realizado um teste de desempenho de troca de calor para simular condições reais de trabalho e testar o efeito de dissipação de calor do refrigerador sob diferentes temperaturas do óleo, as taxas de fluxo de água de resfriamento e outros parâmetros para garantir que atenda aos requisitos de troca de calor projetados. Ao mesmo tempo, a aparência do refrigerador é inspecionada para garantir que não haja arranhões, deformações, ferrugem e outros defeitos na superfície e que as marcações de cada componente sejam claras e completas. Somente os refrigeradores que passaram vários testes de qualidade podem ser colocados em uso para garantir sua confiabilidade e estabilidade no trabalho real.