Como os rolamentos do diário de inclinação do compressor atendem aos requisitos de alta carga dos compressores por meio de rolamentos com vários padrinhos? ​

1. Princípio de trabalho do rolamento de vários padrinhos: design científico da dispersão de carga
O conceito de design principal de Rolamentos do diário de inclinação de inclinação é levar a carga juntos através de várias almofadas. Durante a operação do compressor, o rotor será submetido a múltiplas forças externas, como sua própria gravidade, força de gás e força radial causada pelo desequilíbrio. Os rolamentos tradicionais de um padrão com um ou menos rap são propensos a problemas de concentração de estresse local ao enfrentar cargas grandes devido ao seu único método de suporte de carga. A estrutura multifacet do rolamento do diário de inclinação pode distribuir uniformemente essas cargas complexas para cada almofada. ​
Cada bloco é como uma unidade de suporte independente. Quando o diário estiver em execução, eles ajustarão automaticamente sua posição e ângulo de acordo com as alterações na carga a que estão sujeitas. Quando o diário é compensado pela força radial, a distribuição de pressão do filme de petróleo entre cada bloco e o diário também mudará de acordo. A almofada com alta pressão ajustará automaticamente seu ângulo para reduzir a pressão do filme de óleo; A almofada com baixa pressão ajustará seu ângulo para aumentar a pressão do filme de óleo. Através desse processo de ajuste adaptativo, várias almofadas funcionam juntas para compartilhar a carga, evitando efetivamente o desgaste prematuro ou a falha de uma almofada devido à carga excessiva e alcançando o rolamento estável de grandes forças radiais. ​
Ii. Processo de design e fabricação: a chave para a adaptação precisa às condições de trabalho
(I) Seleção do número de almofadas
Ao projetar mancais radiais de inclinação, a determinação do número de almofadas precisa considerar de maneira abrangente fatores como o tamanho real da carga de trabalho, a velocidade e as condições operacionais do compressor. Para compressores com grandes cargas de trabalho, altas velocidades e condições de trabalho mais complexas, um número maior de almofadas é geralmente selecionado. Porque mais almofadas significam mais recursos de dispersão de carga refinada, que podem lidar melhor com condições complexas e alteradas de carga. Para alguns compressores com cargas relativamente pequenas e condições operacionais relativamente estáveis, o número de almofadas pode ser reduzido adequadamente para reduzir os custos de fabricação e simplificar a estrutura. Através de cálculos precisos e análise de simulação, os engenheiros podem determinar o número de almofadas que melhor se adequam a um compressor específico, garantindo que os rolamentos atendam aos requisitos de capacidade de carga e atendam ao melhor custo-efetividade. ​
(Ii) Projeto do tamanho da almofada
O design do tamanho da almofada também é crucial. O comprimento, a largura e a espessura da almofada afetam diretamente a capacidade de suporte de carga do rolamento e o desempenho operacional. Se a almofada for muito longa, a distribuição de pressão do filme de petróleo nas duas extremidades da almofada pode ser desigual quando o diário gira, aumentando o risco de desgaste da borda; Se a almofada for muito curta, pode não fornecer uma área suficiente de suporte de carga, reduzindo a capacidade de suporte de carga do rolamento. A largura e a espessura do bloco também precisam ser otimizadas de acordo com as condições reais de carga. As almofadas mais largas e espessas podem suportar cargas maiores, mas ao mesmo tempo elas aumentarão o peso e o custo do rolamento; As almofadas mais estreitas e mais finas são leves e com baixo custo, mas sua capacidade de carga é relativamente fraca. Durante o processo de projeto, os engenheiros usarão o software avançado de análise mecânica para simular e calcular almofadas de diferentes tamanhos, considerar de forma abrangente vários fatores, como capacidade de suportar carga, estabilidade operacional e custo e determinar o tamanho mais adequado da almofada. ​
(Iii) Seleção de materiais de almofada
O desempenho do material da almofada determina diretamente a capacidade de carga do rolamento, resistência ao desgaste e vida útil. Como mencionado acima, a matriz da almofada geralmente é feita de aço de aço ou de liga de alta qualidade para garantir que ela tenha resistência e resistência suficientes para suportar grandes cargas sem deformação ou fratura. Uma camada de liga Babbitt com bom desempenho de redução de atrito será lançada na superfície de trabalho da almofada. Diferentes tipos de ligas Babbitt diferem em dureza, força, resistência à corrosão, etc., e são adequados para diferentes condições de trabalho. Sob requisitos de resistência a desgaste de alta carga, alta velocidade e extremamente alta, a liga Babbitt baseada em estanho com melhor desempenho será selecionada; Enquanto em situações em que a carga é relativamente baixa e o custo é mais sensível, a liga Babbitt baseada em chumbo pode ser considerada. Ao selecionar razoavelmente o material da almofada, o rolamento radial da almofada de inclinação pode reproduzir o melhor desempenho de carga sob diferentes condições de trabalho. ​
3. Comparação com a estrutura tradicional do rolamento: excelente vantagem da capacidade de carga de carga
Comparado com a estrutura do rolamento de uma única almofada ou menos almofadas, o rolamento radial da almofada de inclinação mostra vantagens significativas na capacidade de suporte de carga. Como o rolamento de almofada único possui apenas uma superfície de carga, ao enfrentar uma grande força radial, todas as cargas estão concentradas nessa área, o que pode facilmente levar a estresse local excessivo e acelerar o desgaste e os danos do rolamento. Embora a estrutura do rolamento com menos almofadas disperse a carga até certo ponto, o efeito de dispersão é limitado. Sob condições de trabalho complexas e mutáveis, ainda é difícil atender à demanda por alta carga.
O design de vários padres do rolamento radial da almofada de inclinação torna a distribuição de carga mais uniforme e eficiente. Durante a operação de grandes compressores, mesmo que sejam submetidos a um grande impacto de força radial repentina, a estrutura de vários padres pode se ajustar rapidamente para distribuir a força de impacto a cada almofada, evitando danos excessivos a uma única almofada. Essa capacidade de dispersar a carga não apenas melhora a capacidade do rolamento, mas também estende muito a vida útil do serviço e reduz a frequência de manutenção e o custo do equipamento. Do ponto de vista da operação de longo prazo, o rolamento radial da almofada de inclinação tem vantagens óbvias tanto na capacidade de carga quanto na economia. ​
4. Aplicação prática em grandes compressores: a força central para garantir uma operação estável
Em grandes equipamentos de compressor, a importância dos mancais radiais da almofada de inclinação é totalmente refletida. Tomando o compressor alternativo em um grande dispositivo de produção de fertilizantes como exemplo, durante a operação desse tipo de compressor, devido à alta pressão de trabalho, o pistão gerará enorme força inercial quando retribuir no cilindro. Ao mesmo tempo, as forças de gás dentro do compressor também são muito complexas. Essas forças agem juntas no rotor, que coloca demandas extremamente altas na capacidade de suporte de carga do rolamento. ​
O mancal radial da almofada de inclinação pode suportar com segurança essas cargas complexas devido às suas características de carga com vários padrinhos. Durante a inicialização, operação e desligamento do compressor, várias almofadas sempre funcionam juntas para garantir que o rotor mantenha um estado operacional estável. Mesmo quando as condições de trabalho mudam, como flutuações repentinas de carga, as almofadas podem ajustar rapidamente suas posições e ângulos para manter a estabilidade do filme de óleo e garantir a operação normal dos rolamentos. É precisamente por causa do suporte estável do rolamento radial da almofada de inclinação que grandes compressores podem operar de forma contínua e eficiente, fornecendo uma fonte contínua de suporte de energia para a produção de fertilizantes e garantindo o progresso suave de todo o processo de produção.