Otimização de desempenho do resfriador de óleo do rolamento de impulso: Aumente a área de troca de calor e selecione racionalmente o meio de resfriamento

Na produção industrial e da operação de equipamentos mecânicos, os rolamentos de impulso são os principais componentes de transmissão e sua estabilidade e durabilidade estão diretamente relacionadas à eficiência operacional e segurança de todo o sistema. Os rolamentos de impulso geram muito calor durante a operação. Se o calor não for dissipado no tempo, a temperatura do óleo aumentará, afetando o efeito de lubrificação e a vida útil dos rolamentos e até causando falha no equipamento. Portanto, o papel de refrigeradores de óleo de rolamento é particularmente importante.

1. Aumente a área de troca de calor: a chave para melhorar a eficiência da troca de calor
A área de troca de calor é um dos principais fatores que afetam o desempenho do refrigerador. Aumentar a área de troca de calor pode melhorar diretamente a eficiência da transferência de calor, reduzindo mais efetivamente a temperatura do óleo e garantindo a operação normal do rolamento de impulso. A seguir, são apresentadas várias maneiras de aumentar a área de troca de calor:

Aumente o número ou comprimento dos tubos de troca de calor: a maneira mais direta é aumentar o número de tubos de troca de calor dentro do refrigerador ou estender o comprimento de cada tubo. Fazer isso não apenas aumenta a área de contato da superfície entre o óleo e o meio de resfriamento, mas também fornece um caminho mais longo de troca de calor, que é propício a uma transferência de calor mais completa. No entanto, isso também requer consideração do layout estrutural geral e da capacidade de rolamento de pressão do refrigerador para evitar dificuldades excessivas e de fabricação.
Adote a estrutura da superfície da troca de calor de alta eficiência: Embora a superfície tradicional do tubo liso seja simples, a eficiência da troca de calor é limitada. Ao adotar estruturas de superfície de troca de calor de alta eficiência, como foles ou tubos em espiral, o coeficiente de transferência de calor pode ser significativamente aumentado, ou seja, maior eficiência de troca de calor pode ser alcançada na mesma área de troca de calor. Folha e tubos em espiral promovem a transferência de calor alterando o caminho do fluxo do fluido e aumentando a turbulência, reduzindo o risco de escala e bloqueio.
Otimize o arranjo e espaçamento do pacote de tubo: o arranjo razoável do pacote de tubo e o espaçamento apropriado do tubo pode garantir que o meio de resfriamento seja distribuído uniformemente entre os tubos, reduza as zonas mortas e melhore a eficiência da troca de calor. Isso requer cálculo preciso e análise do campo de fluxo do refrigerador para encontrar o melhor arranjo.
2. Seleção razoável do meio de resfriamento: adapte -se às necessidades de diferentes ambientes de trabalho
A escolha do meio de resfriamento também tem um impacto importante no desempenho do refrigerador. Diferentes ambientes de trabalho e requisitos de temperatura requerem diferentes tipos de meios de resfriamento para obter o melhor efeito de resfriamento.

Aplicação da água: a água é o meio de resfriamento mais comum e é amplamente utilizado devido à sua grande capacidade de calor e baixo custo. Em um ambiente com temperatura moderada e boa qualidade da água, a água é a escolha mais econômica. No entanto, deve -se prestar atenção para evitar problemas de formação de escala e corrosão. Os inibidores de antiscalas e corrosões podem ser adicionados para prolongar a vida útil do equipamento.
Solução de etileno glicol: Sob condições de baixa temperatura ou qualidade da água, a solução de etileno glicol é favorecida por suas propriedades anticongelantes, anticorrosão e não escala. A proporção de solução de etileno glicol precisa ser determinada de acordo com a faixa específica de temperatura de trabalho para obter o melhor efeito de resfriamento e economia.
Outras mídias especiais: para determinadas indústrias específicas ou ambientes de trabalho extremos, podem ser necessárias mídias especiais de refrigeração, como salmoura e óleo de transferência de calor. A seleção desses meios requer consideração abrangente de suas propriedades térmicas, segurança, custo e impacto ambiental.

Ao aumentar o número ou o comprimento dos tubos de troca de calor do refrigerador de óleo do rolamento de impulso, adotando uma estrutura eficiente da superfície de troca de calor e otimizando o arranjo do pacote de tubo, a área de troca de calor pode ser significativamente aumentada e a eficiência da troca de calor pode ser melhorada. Ao mesmo tempo, de acordo com os requisitos do ambiente de trabalho e da temperatura, a seleção razoável de mídia de resfriamento para garantir que o fluxo e a pressão atendam aos requisitos de projeto também é uma parte importante da obtenção da otimização do desempenho do cooler. Em aplicações práticas, os fatores acima devem ser considerados de maneira abrangente em combinação com as características operacionais e os custos de manutenção de equipamentos específicos para desenvolver um plano de resfriamento científico e razoável para garantir a operação estável de longo prazo do rolamento de impulso e todo o sistema.